CB-201 清洗剂

 

适用范围：

适用于清洗电子线路板及电子零件上的助焊剂、焊膏及油污。适用于 LCD、LED、电脑电源、电脑连接器、电阻器、电源线线头、网络元件、机芯网卡及线路板维修等。适用于清洗 PCB 板,印刷网板清洗及手工清洗工艺残留,小五金，机械， SMT 印刷钢网表面残留物 。

产品特点：

本公司生产之清洗剂为对臭氧破坏最少的清洗剂。用以清除松香或松脂残留物及油渍、脂类，适用于蒸汽脱脂无法完全清洗或寻求更低廉溶剂成本之场合中。可以刷洗或机洗方式为之，但需要有足量的溶剂清洗。其低沸点及少臭味之优点使其尤适用于可回收式之连续清洗方式。

成分说明：

主要由水溶性有机醇类、烃类、防蚀剂、抗氧化剂组成、是一种清洗能力很强的溶剂型，本品不含氯化熔剂与正已烷的环保清洗剂可根据用户的不同要求调整成份，其去除松香残留油污等能力好，清洗速度快，挥发速度适中，能适应各种不同的工艺设备，操作简单。

使用说明：

本清洗剂采用超声波清洗 PCB 油渍助焊剂（松香型、免清洗型、水溶性皆可） 4-6 分钟后，用水漂洗干净，然后放入干燥箱内进行干燥。干燥箱设置温度 65 ℃ ，干燥 4-6 分钟即可。

注意事项：

1）工作环境应具备正常的换气装置，作业场所的空气中本剂浓度应在允许范围之内。

2）避免长期或重复与皮肤接触。

3）清洗剂经过反复使用后，清洗力会逐渐下降，应及时添加新鲜的清洗剂或重新更换。

4）在超声波或手工洗工艺中，应适当调整清洗剂时间，清洗温度，清洗物的放置量，清洗方式等因素的合理搭配。

5）清洗时间长短主要依不同的清洗剂，被洗物的残留程度来决定，残留物越多，则清洗时间越长，反之则短，超声波清洗工艺中，超声槽清洗时间一般控制在10~120秒范围，蒸气槽以蒸气漫过被洗物表面上停顿3~10秒即可。热洗槽1~3分钟，特残情况依实际情况来具体确定。

6）清洗液是否加温清洗依被洗物是否耐有机溶剂腐蚀，若耐腐蚀则加温清洗，否则不宜加温，加温的高低一般超声槽内液体调到50度~65度，蒸气调到75度~85度，热洗槽调到点55度~75度特殊情况例外。

7）手工清洗工艺要保证残留物能被清洗液带出被洗物之外，否则残留物仍会残存于被洗物表面，再做重新分布，导致清洗不干净。

 

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更多产品特性说明请参照本产品之物质资料安全表。

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